เวลา 15:30 น. ของวันที่ 14 เมษายน 2568 บริษัท ได้ประชุม "การประชุมสรุปเกี่ยวกับผู้จัดการทั่วไปโจวแห่งการแนะนำของ Jingsheng ไปที่โรงงานและการแก้ไขแผนก" ในห้องประชุมบนชั้นสอง โฮสต์โดย Wang Yangbo การประชุมได้เข้าร่วมโดยหัวหน้าแผนก 15 คนและบุคลากรที่เกี่ยวข้องรวมถึง Zhou Yongfei, Tao Le และ Yu Minghui จุดมุ่งหมายคือการดำเนินการตามแนวทางของผู้จัดการทั่วไปของ Zhou และปรับใช้การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการโรงงาน
I. การตรวจสอบในสถานที่มุ่งเน้นไปที่การปฏิบัติงานจริง
ในระหว่างการเยี่ยมชมคำแนะนำนี้แทนที่จะตรวจสอบวัสดุกระดาษผู้จัดการทั่วไปโจวทำการตรวจสอบในสถานที่ 2 ชั่วโมงในแนวหน้าการผลิตโดยมุ่งเน้นไปที่การจัดการในสถานที่และการควบคุมคุณภาพ ปัญหาหลักสองประการถูกระบุ:
การปรับแต่งไม่เพียงพอในการจัดการในสถานที่: ปัญหาต่าง ๆ เช่นการแบ่งพื้นที่ทำงานที่คลุมเครือวัสดุที่รกขึ้นและการวางแผนการไหลของอุปกรณ์ที่ไม่มีเหตุผล จำกัด ประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและเพิ่มอันตรายต่อความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ผู้จัดการทั่วไป Zhou เน้นถึงความจำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพโซนการทำงานของเวิร์กช็อปอย่างเป็นระบบพื้นที่จัดเก็บวัสดุและป้ายทางเดินที่ได้รับการชี้นำโดย "6S Management," บรรลุ "การใช้พื้นที่สูงสุดและกระบวนการดำเนินการที่เป็นมาตรฐาน"
การขาดกลไกการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: ในบางลิงก์กระบวนการในการระบุการแยกและการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานนั้นไม่ได้มาตรฐานโดยขาดบันทึกอิเล็กทรอนิกส์หรือกระดาษที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการแบบวงปิดของการควบคุมคุณภาพได้ เขาต้องการการจัดตั้งระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบโซ่เต็มรูปแบบจาก "การตรวจจับ - การติดฉลาก - การแยก - การวิเคราะห์ - การกำจัด - การเก็บถาวร" เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการผ่านเทคโนโลยีสารสนเทศ
ii. การปรับใช้งานหลายมิติของงานแก้ไขความรับผิดชอบการทำงานร่วมกันของแผนก
ในการตอบสนองต่อคำแนะนำการแก้ไขของผู้จัดการทั่วไป Zhou การประชุมได้ปรับใช้มาตรการในสามด้าน: การปรับปรุงระบบการใช้งานและการทำงานร่วมกันข้ามแผนก:
การเปรียบเทียบระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
แผนกจะต้องทำการวิเคราะห์การเปรียบเทียบระหว่างระบบการจัดการที่มีอยู่และปัญหาในสถานที่ภายใน 3 วันทำการโดยมุ่งเน้นที่การจัดเรียงเอกสารเช่นข้อกำหนดการจัดการในสถานที่และขั้นตอนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด พวกเขาควรเสริมและปรับแต่งมาตรฐานการแบ่งเขตการทำงานข้อกำหนดการจัดการที่ตั้งค่าคงที่วัสดุและผังงานการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาของระบบสอดคล้องกับการดำเนินงานจริงอย่างลึกซึ้ง
แคมเปญพิเศษสำหรับการจัดการที่กลั่นกรอง
ฝ่ายผลิตจะเป็นผู้นำในการจัดตั้ง "ทีมเพิ่มประสิทธิภาพในสถานที่" เพื่อทำแผนเค้าโครงโรงงานภายในวันที่ 20 เมษายนแบ่งพื้นที่การทำงานอย่างชัดเจนเช่นพื้นที่ทำงานการผลิตพื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองพื้นที่ที่ตรวจสอบแล้วและพื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ฝ่ายจัดการอุปกรณ์จะเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตรวจสอบอุปกรณ์และกำหนดมาตรฐานอุปกรณ์การจัดการตำแหน่งคงที่ร่วมกับระบบ TPM (การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพทั้งหมด)
การสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพ
แผนกตรวจสอบคุณภาพพร้อมกับแผนกเทคโนโลยีจะต้องสร้างบัญชีแยกประเภทตรวจสอบย้อนกลับทางอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดภายในวันที่ 30 เมษายนซึ่งครอบคลุมข้อมูลสำคัญเช่นชุดผลิตภัณฑ์ประเภทข้อบกพร่องมาตรการกำจัดและตำแหน่งที่รับผิดชอบ ในขณะเดียวกันจะมีการจัดตั้งกลไกการประชุมการวิเคราะห์คุณภาพข้ามแผนกเพื่อตรวจสอบข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดรายเดือนและส่งเสริมการแก้ปัญหาสาเหตุสาเหตุ
การทำงานร่วมกันและการควบคุมความก้าวหน้าข้ามแผนก
การประชุมระบุว่าฝ่ายบริหารจะเป็นผู้นำในการจัดตั้งบัญชีแยกประเภทงานแก้ไขโดยใช้กลไก "การบรรยายสรุปรายสัปดาห์และการติดตามผลสิบวัน" แต่ละแผนกจะต้องกำหนดบุคคลที่ทุ่มเทเพื่อดูแลงานแก้ไขเพื่อให้มั่นใจว่าเป้าหมายการเพิ่มประสิทธิภาพระยะเวลาจะบรรลุเป้าหมายภายในวันที่ 30 เมษายนแผนกที่ล่าช้าหรือไม่สามารถใช้มาตรการจะรวมอยู่ในรายการการประเมินผลเชิงลบ
iii. การใช้การแก้ไขเป็นโอกาสในการอัพเกรดประสิทธิภาพการจัดการ
ในคำพูดสุดท้ายของเขาวังหยางโบเน้น: "คำแนะนำของผู้จัดการทั่วไปของโจวได้แจ้งเตือนเราถึงความจำเป็นในการจัดการที่กลั่นกรองแผนกต้องใช้การแก้ไขนี้เป็นโอกาสที่จะเปลี่ยนจาก 'การตอบสนองปฏิกิริยา' เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงรุก 'การจัดการในสถานที่และการควบคุมคุณภาพ หลังจากการประชุม บริษัท แจกจ่ายวัสดุเช่นคู่มือการปรับปรุงการจัดการในสถานที่และการรวบรวมกรณีการก่อสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพเพื่อให้การอ้างอิงทางทฤษฎีและภาคปฏิบัติสำหรับงานแก้ไข
การประชุมการประชุมครั้งนี้ส่งสัญญาณว่าการตัดสินใจของ บริษัท ในการแก้ไขปัญหาและเสริมสร้างรากฐานการจัดการ ด้วยการดำเนินการตามมาตรการแก้ไขโรงงานคาดว่าจะได้รับสภาพแวดล้อมในสถานที่ที่ได้มาตรฐานและการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำในระยะสั้นวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการอัพเกรดกำลังการผลิตที่ตามมาและการตรวจสอบโรงงานของลูกค้า
